-
Компактная линия по производству вакуумных пробирок (вакутейнеров) оснащена новейшими технологиями автоматической сборки и контроля качества комплектующих вакутейнеров. Линия отличается высокой точностью, стабильностью и надежностью работы, низким уровнем ошибок и низкими затратами на обслуживание. Размер линии вполовину меньше чем у аналогичных производственных линий, а для работы всей производственной линии требуется всего 2-3 оператора.
| Диаметр вакутейнеров | Диаметр:13мм, высота: 75мм или 100мм, Диаметр: 16мм, высота: 100мм |
| Производительность | 12000 ~ 18000 шт/ч |
| Мощность | 22кВт |
| Расход сжатого воздуха | 0.6 ~ 0.8МПа, 300 л/мин |
| Габариты (длина-ширина-высота) | 5000*1600*2300мм |
| Масса нетто | 3000кг |
Мощный вентилятор, высокоэффективный фильтр и ламинарный шкаф для чистых помещений обеспечивает длительный стабильный производственный процесс под высоким статическим давлением с низким уровнем шума. Чистота помещения достигает класса 10K.
Автоматическая загрузка: вакуумные пробирки (вакутейнеры) автоматически загружаются в систему сортировки. Система сигнализации оповещает операторов об отсутствии вакутейнера или обнаружении неправильно расположенного вакутейнера.
Три системы наполнения жидкостью, каждая с 5-тью распылительными форсунками, обеспечивают точное наполнение соответственно производственным требованиям. Первая система наполнения оснащена керамическими нагнетающими насосами, с возможностью производства вакутейнеров большого размера.
Вторая система наполнения оснащена высокоточным керамическим дозирующим насосом, что делает ее применимой для производства вакутейнеров с антикоагулянтными добавками. Третья система наполнения оснащена керамическим нагнетающим насосом узкого диапазона, что делает ее идеальной для производства вакутейнеров с добавленным коагулянтом. По сравнению с воздушной системой заполнения жидкостью, эти системы заполнения защищены от негативных воздействий окружающей среды.
Система сушки состоит из шести групп и оснащена беспылевой системой нагрева PTC, обеспечивающей стабильную температуру и стерильность сушильного процесса. Это позволяет обеспечить качественную сушку и высокую эффективность производства.
Буферная зона обеспечивает высокую эффективность процесса укупоривания. Специальное устройство захвата колпачка и регулировки расстояния обеспечивает плавный и стабильный процесс укупорки.
Высокоэффективный вакуумный насос, переключатель цифрового детектора и высокоточный пропорциональный регулятор с специальным устройством укупорки позволяют проводить вакуумизацию быстро и эффективно. Сенсорное управление позволяет легко устанавливать необходимый уровень вакуумизации.
Система обнаружения осуществляет контроль качества и количества вакутейнеров, и обеспечивает безопасность производственного процесса. Мы имеем национальный эксклюзивный патент на поддон (штатив) шахматного типа. Матричный и шахматный поддоны предоставляются по желанию клиента.
Наше фармацевтическое оборудование проходит строгий контроль качества и соответствует стандартам cGMP, European GMP, US FDA GMP и WHO GMP. Наши технологические решения созданы для адаптации к потребностям разнообразного ассортимента продукции. Это включает в себя мягкие пакеты из non-PVC, пластиковые флаконы, а также комплексы для производства инфузионных растворов в стеклянных бутылках, охватывающие автоматизированные этапы промывки, наполнения и укупорки ампул и флаконов).
Помимо того, мы предлагаем решения для обработки жидкостей для полоскания рта, наполнения растворами для диализа, а также для дозирования и запайки предварительно заполненных шприцев.
