Автоматическая подача пленки осуществляется при помощи мотального устройства. Катушка с пленкой для пакетов обеспечивает легкую смену рулонов пленки. Рулон крепится на катушку при помощи пневматических зажимов без использования каких-либо дополнительных инструментов. Непрерывная и равномерная подача пленки осуществляется посредством электрического двигателя. Пленка накапливается на амортизационном валике рулонного лентопитающего устройства, а затем поэтапно подается на рабочую станцию. Сенсорное управление обеспечивает равномерное движение пленки от начала и до конца.

Данная рабочая станция идет с использованием устройства горячей печати фольгой. Температура печати, время печати и давление регулируются. Автоматический контролер обеспечивает остановку машины в случае если фольга находится в конце или оборвана. Отсутствие каких-либо дополнительных инструментов и легкая смена печатной фольги обеспечивает минимальное время простоя. Катушки с фольгой для печати снабжены пневматическими зажимами. Оборудование также оснащено устройством, не допускающим слипание фольги для печати и пленки пакета. Различные цвета печати. Простые инструменты для смены печатной формы.

Перенесение пленки осуществляется при помощи коробки передач с электродвигателем. Во время передачи ленка удерживается пневматическими зажимами.

На данной рабочей станции происходит приклеивание портов в пленке инфузионного пакета, запайка и резки внешнего контура пакета. Спайка осуществляется при помощи сменных сварочных инструментов, которые идут с плавкими предохранительными вставками для получения требуемой температуры спайки. Время спайки, давление и температура регулируются. Для гарантии постоянно-верного процесса спайки температура спайки проверяется в пределах определенного минимального или максимального диапазона при помощи устройства ПЛК и датчиком температуры. При температуре спайки ниже или выше определенного минимального или максимального диапазона, машина прекращает работу и одновременно на панели управления выводится сообщение о возникновении ошибки.

Спайка портов осуществляется при помощи соответствующего сварочного устройства. Станция идет с контролером максимальной и минимальной температуры спайки для достижения оптимальной температуры спайки. В случае если температура выходит за пределы допустимого диапазона, машина прекращает работу.

На данном этапе происходит окончательная спайка портов при помощи соответствующего устройства. Специальная система захвата собирает обрезанные кромки пакетов в лоток.

Операция наполнения выполняется при помощи 4-х систем с массовыми расходомерами и мембранными вентилями GEMU, система также оснащена устройством распределения продукции, соединительными трубками и микропроцессорным блоком управления, который находится в главном распределительном шкафу. Объем заполнения варьируется в диапазоне от 100 мл до 10 л. Порт наполнения выравнивается коническим приспособлением для зацентровки.Система наполнение подключена к системе стерилизации, поэтому не допустим демонтаж какой-либо из частей.

Станция включает автоматическую подачу крышек и транспортировку, устройство нагревания порта и крышек, систему выпуска отработанного воздуха. Крышки автоматически подаются из бункера, на боковой стороне имеется четыре зажима, которые захватывают крышки и приводят их в соответствующее положение на вершине портов пакета. Затем кончики нагревательного приспособления перемещаться между крышками и портами, подготавливая их к бесконтактному нагреву для процедуры герметизации. В целях минимизации остаточного воздуха в пакете одновременно используется система выпуска отработанного воздуха. Затем кончики нагревательного устройства продвигаются вперед, и колпачки накладываются на порты. Если пакет не наполнен, процедура герметизации не выполняется. Система контроля положения колпачков: пакеты без колпачков определяются как брак.

Готовые пакеты вынимаются при помощи системы захвата и помещаются на конвейерную ленту готовой продукции. Не соответствующие стандарту пакеты автоматически определяются как брак и скидываются в сборный лоток.